四大控制儀表故障分析步驟

眾所周知，工業(yè)自動(dòng)化控制儀表在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起著(zhù)舉足輕重的作用，要想知道四大控制儀表的故障分析步驟，那首先得了解四大控制儀表具體是指哪些？四大控制儀表指的是溫度、壓力、流量、液位四大控制儀表。儀表使用中，再好的儀表也會(huì )有故障，原因是多方面的，現由江蘇旭東儀表廠(chǎng)技術(shù)人員根據多年經(jīng)驗作簡(jiǎn)要介紹如下：
　　1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
　　分析溫度控制儀表系統故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統儀表多采用電動(dòng)儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
　?。?）溫度儀表系統的指示值突然變到*大或*小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會(huì )發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。
　?。?）溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
　?。?）溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
　?。?）溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動(dòng)作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無(wú)變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調節器本身的故障。
　　2．壓力控制儀表系統故障分析步驟
　?。?）壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
　?。?）壓力控制系統儀表指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
　　3．流量控制儀表系統故障分析步驟
　?。?）流量控制儀表系統指示值達到*小時(shí)，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表流量計指示也*小，則檢查調節閥開(kāi)度，若調節閥開(kāi)度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表流量計指示*小，調節閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
　?。?）流量控制儀表系統指示值達到*大時(shí)，則檢測儀表也常常會(huì )指示*大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調節閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動(dòng)作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
　?。?）流量控制儀表系統指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
　　4．液位控制儀表系統故障分析步驟
　?。?）液位控制儀表系統指示值變化到*大或*小時(shí)，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
　?。?）差壓式液位控制儀表指示和現場(chǎng)直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
　?。?）液位控制儀表系統指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對象的容量大小，來(lái)分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。
　　以上僅是工業(yè)現場(chǎng)四大控制儀表的現場(chǎng)故障分析步驟，實(shí)際現場(chǎng)還有一些復雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復雜，要根據現場(chǎng)具體實(shí)際情況再作進(jìn)一步分析。